엄격한 생산 환경에서 검증된 산업 전력 시스템.

월 최대 20,000대 차량의 대량 생산 계획을 위해 구성된 전기 장비.

단계적 생산 능력 확장과 유연한 차량 생산을 지원하는 모듈식 공정 전원.

연간 1단계 생산 능력 200,000대 차량에 맞춘 프로젝트 구성.

장비 배치는 연간 설계 용량 400,000대의 차량에 맞춰 조정됨.

백 개의 0–500V 모듈이 차량 위치, 각도 및 모델 데이터를 기준으로 출력을 조정합니다.

공장 수준의 생산, 에너지 및 전압 제어 시스템과 연계된 모듈식 전원.

조정된 공장 통신을 위해 산업용 이더넷 링으로 변환된 CAN 데이터.

0.95 이상에서 자동 전류 공유, APFC 및 모듈 간 일치된 하드웨어/소프트웨어.

공장의 상위 수준 에너지 관리 환경과 통합된 전력 모듈.

산업용 이더넷 통신은 제어 환경을 IGBT 전력 모듈과 연결합니다.

분산 모듈 전원은 3단계 도장 공장을 가로지르는 45 JPH 전기 도장 공정을 지원합니다.

50 A / 500 V 단일 모듈, 측면, 하단, 상단 및 이동식 양극 영역, 아크 보호 포함

생산 범위는 여러 글로벌 차량 플랫폼의 차체 조립 및 툴링 프로그램을 지원합니다.

대형 차량 차체의 음극 전기 도장(e-coat) 공정에 적용된 모듈식 정류기 아키텍처.

원격 모니터링 및 진단 접근과 함께 혼합 모듈 등급에서의 병렬 운전.

100 A 실리콘카바이드 IGBT 모듈은 손실이 적은 전착 파워 아키텍처를 지원합니다.

병렬 전력 운전 및 상시 전류 제어는 생산 공정을 지원합니다.

회전 운반, 생산 데이터 및 도장 모니터링과 연계된 모듈식 전원.

전자 도금 업무용 상시 전류 제어가 가능한 병렬 전력 아키텍처.

총 226개의 모듈이 500 V / 35 A 공급 측, 상부 및 하부 양극으로 평가됩니다.

여러 전압 램프 및 전류 제어 모드가 복잡한 차량 식별 데이터에 반응합니다.

연간 50,000대 차량과 150,000 KD 세트의 생산 계획과 조정된 전기 범위.