PROJEKTREFERENZEN
Entdecken Sie ausgewählte Projektreferenzen von Kerrix in der Automobilproduktion, kathodischer E-Coat-Leistung, modularen Gleichrichtersystemen und vernetzter Prozesskontrolle.
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REFERENZPORTFOLIO
Das Portfolio umfasst Hochdurchsatz-Autolackierung, verteilte Anodenversorgung, parallele Module, digitale Steuerung und Ferndiagnose – und verbindet industrielle Energieanlagen mit dem weiteren Produktionssystem.
KUNDENPRÄSENZ
Erfahrung in Personenkraftwagen, Nutzfahrzeugen, Schienenverkehr und industrieller Geräteherstellung.
AUSGEWÄHLTE PROJEKTE
Eine Auswahl von Projekten, die die Versorgungsarchitektur, Steuerungsschnittstellen und Anforderungen an den Produktionsbetrieb veranschaulichen.
01Kathodische E-Coat-Stromversorgung und verteilte Anodenversorgung für eine großvolumige Produktionsanlage für Elektrofahrzeuge.
Doppelte 10-kV-Eingangsversorgung zur Unterstützung eines 22 m E-Coat-Tanks und 160 Rohranoden.
02Verteilter modularer Anodensteuerungssystem mit Fahrzeugidentifikationsschnittstelle für eine Mehrmodell-Produktionslinie.
Ein-zu-eins 50-A-Anodensteuerung über 60 Punkte, mit Vollast-Leistungsfaktor über 0.98.
03E-Coat-Stromsystem abgestimmt auf ein Rotationsförderband und Überwachung der Lackqualität auf höherer Ebene.
Fünfzig Plattenanoden, die von 70-A-Modulen in einer Eins-zu-eins-Konfiguration geliefert werden.
04Gleichrichtersystem für ein Greenfield-Personenfahrzeugwerk ausgelegt für 300,000 Einheiten pro Jahr.
Doppelte 10-kV-Versorgung, paralleler Strombetrieb und Konstantstrom-E-Coat-Steuerung.
05Verbundenes Gleichrichtersystem für eine 240,000-Einheiten-Smart-Manufacturing- und Exportanlage.
Parallel geschaltete Module unterschiedlicher Nennleistung kombiniert mit Fernüberwachungs- und Diagnosefähigkeit.
06Kapazitätserweiterungsprojekt, das Siliziumcarbid-Module mit einem bestehenden Gleichrichtersystem kombiniert.
100 A Siliziumkarbid-Module integriert über eine PROFIBUS-DP-Steuerungsumgebung.
REFERENZVERZEICHNIS
Referenzzusammenfassungen veranschaulichen typische Anwendungen und den Ingenieurumfang. Exakte Liefergrenzen bleiben der entsprechenden Projektdokumentation vorbehalten.
07Prozessleistungsanwendung zur Unterstützung einer strategischen Neufahrzeugbasis mit Produktion von Personen-, Nutzfahrzeugen und Komponenten.
Elektrische Geräte, konfiguriert für einen Hochvolumen-Produktionsplan von bis zu 20,000 Fahrzeugen pro Monat.
08Energieanwendung im Beschichtungsprozess innerhalb einer großen nördlichen Basis für die Herstellung von neuen Energiefahrzeugen und Komponenten.
Modulare Prozessleistung unterstützt gestufte Kapazitätserweiterung und flexible Fahrzeugproduktion.
09Energieanwendung der Beschichtungslinie für eine integrierte Fahrzeug- und Schlüsselkomponentenfertigungsanlage.
Projektkonfiguration abgestimmt auf die Jahreskapazität der ersten Phase von 200,000 Fahrzeugen.
10Industrielle Prozessstromanwendung innerhalb eines Produktionsparks für Neufahrzeuge und Schlüsselkomponenten.
Einsatz der Ausrüstung koordiniert mit einer jährlichen Designkapazität von 400,000 Fahrzeugen.
11Positionsbewusste Spannungssteuerung für eine kontinuierliche kathodische E-Coat-Linie, die mit 40 Arbeitsvorgängen pro Stunde betrieben wird.
Hundert 0–500 V Module passen den Ausgang nach Fahrzeugposition, Winkel und Modellinformationen an.
12E-Coat-Stromanwendung in einer digitalen, wasserbasierten 3C2B-Lackiererei, die für die Mehrmodellproduktion ausgelegt ist.
Modulare Leistung abgestimmt auf Produktions-, Energie- und Spannungssteuerungssysteme auf Werksebene.
13Modulare Prozessleistungsintegration für eine intelligente Fabrik, die Stanzen, Karosserien, Lackierung und Endmontage umfasst.
CAN-Daten auf einen industriellen Ethernet-Ring konvertiert für koordinierte Anlagenkommunikation.
14Paralleles modulares Stromversorgungssystem für eine neue Lackiererei und eine damit verbundene Produktionskapazitätserweiterung.
Automatische Stromaufteilung über 0.95, APFC und abgestimmte Hardware/Software über Module hinweg.
15Modulare Elektrotauchlack-Leistung für ein Neuwagenwerk, ausgelegt für 200,000 Einheiten pro Jahr.
Leistungsmodules integriert in die übergeordnete Energiemanagementumgebung der Anlage.
16IGBT modulare Leistungsintegration für eine 300,000-Einheiten-Mischmodell-Pkw-Lackierstraße.
Industrielle Ethernet-Kommunikation verbindet die Steuerungsumgebung mit den IGBT-Leistungsmodule.
17Modularer Gleichrichtereinsatz für eine wasserbasierte 3C2B-Lackiererei, geplant für 180,000 Fahrzeuge pro Jahr.
Verteilte modulare Stromversorgung unterstützt einen 45 JPH E-Coat-Prozess in einer dreistufigen Lackiererei.
18Verteiltes Upgrade der Anodenleistung zur Unterstützung einer Erhöhung des Lackierlinien-Durchsatzes von 33 auf 66 Fahrzeuge pro Stunde.
50 A / 500 V Eins-zu-eins-Module über Seiten-, Boden-, Ober- und bewegliche Anodenbereiche, mit Lichtbogen-Schutz.
19Referenz für Automobilfertigung innerhalb einer Umgebung für Karosserieteile, Batteriegehäuse und Werkzeugproduktion.
Der Produktionsumfang unterstützt Karosserie-Baugruppen und Werkzeugprogramme für mehrere globale Fahrzeugplattformen.
20Modulare Prozessleistungsanwendung innerhalb eines modernen Bus- und Omnibus-Fertigungswerks.
Modulare Gleichrichterarchitektur angewendet auf den kathodischen Elektrotauchlackprozess für große Fahrzeugkarosserien.
21Gleichrichtersystemanwendung innerhalb eines hochintegrierten Fahrzeugherstellungs- und Zuliefererstandorts.
Parallelbetrieb über gemischte Modulauslegungen mit Fernüberwachung und Diagnosenzugriff.
22Leistungssystem für eine flexible, wasserbasierte B1B2-Lackiererei, ausgelegt für 100,000 Fahrzeuge pro Jahr.
100 A Siliziumkarbid-IGBT-Module unterstützen eine verlustärmere E-Coat-Leistungsarchitektur.
23E-Coat-Stromanwendung in einem digital ausgestatteten Nutzfahrzeug-Produktionsstandort.
Parallele Leistungsverwendung und Konstantstromregelung unterstützen den Produktionsprozess.
24E-Coat-Stromintegration für eine digitale, Mehrmodell-Neufahrzeuglackiererei.
Modulare Leistung abgestimmt auf Drehförderung, Produktionsdaten und Lacküberwachung.
25Prozessleistungsprojekt innerhalb einer intelligenten Nutzfahrzeugfertigungs- und Testbasis.
Parallele Leistungsarchitektur mit Konstantstromregelung für den E-Coat-Betrieb.
26Verteilte E-Coat-Leistung für ein 67-Fahrzeuge-pro-Stunde-Pkw-Programm mit mehreren Anodenzonen.
Insgesamt 226 Module, bewertet mit 500 V / 35 A auf der Versorgungsseite, obere und untere Anoden.
27E-Coat-Stromsystem für eine stark gemischte Linie zur Produktion von Pickup-, SUV- und Pkw-Karosserien.
Mehrere Spannungsrampe- und Stromsteuerungsmodi reagieren auf komplexe Fahrzeugidentifikationsdaten.
28Prozessleistungsreferenz innerhalb einer Greenfield-Fahrzeugexportbasis einschließlich Stanzen, Karosserie, Lackierung und Endmontage.
Elektrischer Umfang abgestimmt auf einen Produktionsplan von 50,000 Fahrzeugen und 150,000 KD-Sätzen pro Jahr.
PROJEKTDISKUSSION
Teilen Sie die Anwendung, Lastparameter, Steuerungsschnittstellen und Projektziel, damit wir die technische Diskussion strukturieren können.